EXPERT CNC-FMS łączy w spójny system środki bezpośredniej praktycznej edukacji technicznej, oprogramowanie, podręczniki i organizację kształcenia w zakresach:
- technologii CNC (toczenie i frezowanie)
- systemów FMS (elastyczne automatyczne systemy wytwarzania)
- robotyki - mechatroniki.
Wizualizacja graficzna oferowanego systemu edukacyjnego EXPERT CNC-FMS
(powierzchnia ok. 70 mkw).
Oferowane rozwiązanie jest opracowaniem własnym firmy i opiera się na najnowszych światowych rozwiązaniach technicznych z zakresu napędów i sterowań obrabiarek CNC oraz robotyki firmy Siemens i INTELITEK (Robo-Group). Zastosowano w nim specjalnie zbudowane do celów edukacyjnych obrabiarki i urządzenia, które połączone z najlepszymi doświadczeniami kształcenia praktycznego stanowią spójną całość. Jest to unikalne rozwiązanie na rynku z uwagi na nowoczesność i kompletność rozwiązania. Zapewnia ono optymalne warunki nabycia praktycznych umiejętności zawodowych z wykorzystaniem najnowszej techniki i wyróżnia się najwyższą jakością i efektywnością kształcenia zawodowego. Unikalne na rynku są edukacyjne centra frezarskie i tokarskie z realnymi przemysłowymi sterowaniami SINUMERIK 828D* i napędami serwo typu SINAMICS S120*. Jest to standard przemysłowy. Zastosowanie metody kształcenia opartej na tzw. „spirali wiedzy” (cyklicznie powtarzane zajęcia praktyczne z wplecionymi elementami teorii) pozwala uzyskiwać najlepsze wyniki kształcenia w najkrótszym czasie i przy najniższym koszcie. Instalacja urządzeń nie wymaga żadnych prac adaptacyjnych (zasilanie 1-fazowe 230 VAC, obrabiarki posiadają własne kompresory powietrza i są mobilne - podstawy z kółkami) oraz są bardzo tanie w eksploatacji. System edukacyjny EXPERT CNC-FMS pozwala na kształcenie wszystkich grup wiekowym oraz na wszystkich poziomach kształcenia. Całość oferty uzupełnia pakiet szkoleniowo- wdrożeniowy zawierający trzy szkolenia w naszej siedzibie oraz wsparcie w użytkowaniu i eksploatacji systemu poprzez rozwiązania internetowe. Jest możliwa dalsza rozbudowa EXPERT CNC-FMS o system NX CAM oraz inne funkcje i wyposażenie.
Konfiguracja systemu edukacyjnego EXPEERT CNC-FMS może być elastyczna, zależnie od potrzeb oraz budżetu. System edukacyjny EXPERT CNC-FMS w proponowanej specyfikacji jest najefektywniejszy w szkoleniach 16-osobowych grup uczniów podzielonych na 2-osobowe zespoły i zawiera:
- dwa edukacyjne frezarskie centrum obróbcze CNC sterowane 4D (z Sinumerik 828D),
- dwa edukacyjne tokarskie centrum obróbcze CNC sterowane 3D (z Sinumerik 828D),
- 5-cio osiowy robot edukacyjny ( sterownik ACL 8-mio osiowy ),
- 9 komputerowych stacji roboczych oprogramowanie treningowo-edukacyjne dla technologii :
- CNC – SinuTrain i RCS ( Siemens )
- FMS i robotyki – RoboCell ( Intelitek ),
- NX CAM ( Siemens )
- program kształcenia CNC z instrukcjami ( toczenie CNC, frezowanie CNC ).
- pakiet szkoleniowy i wsparcie wdrożenia,
- dostawa i instalacja,
- gwarancja 12 miesięcy lub wydłużona ( lub 24 miesięcy ).
W powyższej konfiguracji system edukacyjny zapewnia przez połowę całkowitego czasu szkolenia bezpośredni dostęp do obrabiarki CNC każdego z 2-osobowych zespołów uczestniczących w kształceniu. Stwarza to najlepsze warunki do nabycia realnych praktycznych umiejętności.
EXPERT CNC-FMS pozwala na pełne, praktyczne, realizowane własnoręcznie przez uczniów ( wyeliminowanie symulacji ) w ramach pracowni-laboratorium technicznego realizowanie następujących zakresów kształcenia :
1. Praktyczna obsługa i programowanie obrabiarek CNC ( toczenie + frezowanie ) z najnowszym sterowaniem przemysłowym CNC typu SINUMERIK 828D oraz programem SinuTrain z modułem RCS (współpraca sieciowa On-Line z Sinumerik 828D).
2. Nauka i praktyczne ćwiczenie ( wybór technologii i dobór parametrów obróbki )
technologii obróbek skrawaniem na obrabiarkach CNC w kodach G i M oraz nakładkach technologicznych ShopMill i ShopTurn.
3. Obsługa i programowanie elastycznych zrobotyzowanych systemów wytwarzania – FMS.
4. Obsługa i programowanie robota programowanego w języku ACL.
5. Edukacja z zakresu mechatroniki .
6. Praktyczna obsługa oprogramowania SinuTrain i RoboCell.
7. Obsługa serwisowa i eksploatacyjna obrabiarek CNC.
Wszystkie oferowane urządzenia i programy pracują w języku polskim. Wysoki poziom innowacyjności technicznej i edukacyjnej naszej oferty daje prawo do uzyskania dofinansowania z funduszy pomocowych UE.
System edukacyjny "EXPERT CNC-FMS"
Zalecane sposoby organizacji i metody kształcenia – efektywność i jakość nauczania Zwracamy uwagę na kryterium efektywności kształcenia w aspekcie dostępności do praktycznej, własnoręcznej nauki na obrabiarkach CNC. Jest to główny czynnik skuteczności i jakości kształcenia w tej dziedzinie. Oferowany przez nas system edukacyjny ( obrabiarki, oprogramowanie, podręczniki ), to również sposób prowadzenia efektywnego i jakościowego kształcenia. Sam zakup technicznych środków edukacji nie gwarantuje dobrych i oczekiwanych efektów kształcenia, o ile nie idzie to w parze z właściwą organizacją szkoleń i metodą kształcenia. W sytuacji, gdzie nie ma możliwości zwiększenia godzinowego czasu kształcenia, należy go maksymalnie efektywnie wykorzystać. Pomaga w tym zastosowana metoda kształcenia oparta na tzw. „spirali wiedzy” (cyklicznie powtarzane zajęcia praktyczne z przeplatane elementami teorii). Pozwala ona najszybciej uzyskiwać najlepsze wyniki kształcenia i uzyskać rzeczywiste umiejętności praktyczne. Najbardziej wskazanym dla efektywności i jakości kształcenia w ramach kursu 30 godzinnego dla 16 osobowych grup jest posiadanie w systemie edukacyjnym EXPERT CNC-FMS 2 tokarek i 2 frezarek wraz z 9 stanowiskami z oprogramowaniem SinuTrain. Daje to 50% współczynnik bezpośredniego praktycznego czasu dostępu do obrabiarek ( ćwiczenia praktyczne ) i 100% czas dostępu do oprogramowania treningowego. Daje to bezcenną możliwość maksymalnie efektywnego wykorzystania czasu kształcenia dla wypracowania trwałych praktycznych umiejętności programowania, obsługi i wykonywania obróbek na obrabiarkach CNC. Daje to również doskonałe możliwości szkoleń zewnętrznych bez wydłużania czasu ich trwania ( podstawowy kurs 30 godzinny jest bardzo skuteczny ).
Przy zakupie dwóch edukacyjnych centrów obróbczych CNC ( tokarka i frezarka ) i 9 stanowisk komputerowych z oprogramowaniem treningowym, uzyskujemy 25% współczynnik bezpośredniego praktycznego czasu dostępu każdego zespołu do obrabiarek (ćwiczenia praktyczne) i 100% czas dostępu do oprogramowania treningowego SinuTrain ( współczynniki dotyczą całkowitego czasu trwania kształcenia ). Jest to wersja ekonomiczna i dla zapewnienia uzyskania pełnych umiejętności praktycznych wymaga zwiększenia czasu szkolenia o minimum 10-12 godzin.
Efektywność szkolenia podnosi bezpośredni w czasie rzeczywistym dostęp poprzez sieć komputerową do układów sterowania obrabiarek z dowolnego stanowiska komputerowego pracowni oraz szybkie wykonywanie obróbek ( specjalne materiały obrabiane – tworzywa modelarskie ). Dodatkowym profitem z tytułu skorzystania z naszej oferty, są praktycznie zerowe koszty instalacji urządzeń ( zasilanie 1 fazowe 230 VAC, własny cichy kompresor powietrza ) oraz niskie koszty eksploatacji ( niskie zużycie energii - ok. 1,5 kW na maszynę, tanie narzędzia, specjalne materiały do obróbek z 8-mio krotnie wyższą prędkością obróbki niż metali itp. ). Podliczając wszystkie koszty ponoszone na podobne inwestycje, nasza oferta jest najefektywniejsza na rynku.
Warunki instalacji:
- obrabiarki i roboty posiadają własne podstawy na kółkach i zasilane są 1-fazowo 230 V / 25A,
- obrabiarki mają własny cichy ( max. 36 dB ) kompresory pneumatyczne i nie wymagają instalacji sprężonego powietrza,
- obrabiarki nie wymagają żadnych dodatkowych warunków instalacji, mieszczą się w drzwiach o szerokości 90 cm.
Bezpieczeństwo :
- specjalna konstrukcja obrabiarek CNC ( odpowiednio dobrane moce napędów osiowych oraz czynna kontrola momentowa silników ) zapewnia zabezpieczenie przed uszkodzeniem mechanicznym maszyn w przypadku błędów programowania,
- obrabiarki CNC posiadają zintegrowany system bezpieczeństwa tzw. Safety Integrated, znak CE
- obrabiarki CNC pozwalają na określenie bezpiecznej strefy obróbki, wykluczający uszkodzenia oprzyrządowania obrabiarek w przypadku błędów programowania,
- roboty posiadają aktywny system antykolizyjny, praktycznie zapewniający pełne bezpieczeństwo robota oraz jego otoczenia. Program RoboCell zawiera funkcję badania antykolizyjności na etapie symulacji pracy robotów.
Szkolenie i wsparcie wdrożenia:
System edukacyjny EXPERT CNC-FMS jest dostarczany z pakietem szkoleniowym składającym się z trzech szkoleń w siedzibie firmy TOCK. Każde szkolenie jest 3 dniowe (20 godzin intensywnego szkolenia praktyczno-teoretycznego). Pierwsze jest szkoleniem przed instalacją systemu, drugie ma miejsce po 30-45 dniach po dostawie zaś trzecie jest dopasowane zakresem i terminem do potrzeb odbiorcy (do 12 miesięcy od dostawy). Dodatkowo do dyspozycji użytkowników EXPERT CNC-FMS będzie udostępniony portal internetowy jako bezpośrednie wsparcie w użytkowaniu i eksploatacji wyposażenia technicznego.
Gwarancja :
- obrabiarki CNC są objęte 12-miesięczną gwarancją wykonywaną przez serwis firmy Siemens w ramach światowej gwarancji RSV. Istnieje możliwość dokupienia gwarancji na kolejny rok lub dwa lata ( razem max. 3 lata ).
- roboty objęte są 12-miesięczną gwarancją dostawcy lub wydłużona do 3 lat,
- zapewniony jest pełny serwis pogwarancyjny oraz wsparcie techniczne w przypadku problemów
Ogólne warunki dostaw:
- płatność do ustalenia, zależnie od wersji zakupu.
- ceny zależne są od bieżącego kursu PLN/Euro i PLN/USD,
- termin dostawy : roboty ok. 2 miesiące, obrabiarki – ok. 4-6 miesiące ( zależy od stanu zamówień ), Możliwości dostaw obrabiarek i urządzeń są ograniczone i zależą od kolejności złożenia zamówień
– sugerowany termin dostawy ok. 5 miesięcy,
- gwarancja: obrabiarki -12/24 miesiące, pełny serwis ( obrabiarki wykonuje serwis firmy Siemens umowa serwisowa RSV ), roboty - gwarancja 12 miesięcy.
Centrum tokarskie TOCK HTC-3000
- zakres posuwów: 100 x 254 mm,
- wrzeciono: 1,7 kW, 0-3600 obr/min, silnik serwo 1FT7 Siemens
- posuwy robocze: 2-600 mm/min,
- posuwy szybkie: do 1270 mm/min,
- dokładność 0,015 mm, rozdzielczość 0,001 mm,
- napędy osiowe: silniki serwo 1FK7 Siemens, sterowniki napędów osiowych SINAMICS 120 Siemens,
- system sterowania: SINUMERIK 828D z opcją ShopTurn, sterowanie ciągłe 3D ( X,Z + wrzeciono ) z cyklami tokarskimi,
- system wymiany narzędzi: 8-mio pozycyjna automatyczna głowica narzędziowa,
- zintegrowany system bezpieczeństwa Safety Integrated,
- system kontroli przeciążeniowej napędów ( ochrona przed uszkodzeniem ),
- zestaw noży składanych 3 szt. i przecinak ( produkcji krajowej PAFANA ),
- pełna obudowa przestrzeni roboczej,
- podstawa pod obrabiarkę z kółkami ( z blokadą ) oraz szufladami
- sterownik Sinumerik 828D - j. polski lub inne języki do wyboru ( angielski, niemiecki ...)
- pełna dokumentacja w j. polskim - instrukcja obsługi i programowania - w postaci drukowanej i elektronicznej,
- zestaw kluczy, smar do prowadnic, instrukcja konserwacji.
- zasilanie 1-fazowe 230V / 25A
- waga łączna ok. 160 kg.
Opcje:
- pneumatyczny automatyczny uchwyt tokarski,
- pneumatyczny podnośnik osłony przedniej tokarki,
- cichy kompresor pneumatyczny
- złącze do integracji obrabiarki z robotem ( ER-4u, ER-9, HP-3 ) do parametrów systemu FMS ( elastycznego gniazda obróbczego ) - wymagany program RoboCell.
- konik
UWAGA:
układ sterująco-napędowy obrabiarki ( wszystkie podzespoły ) jest firmy SIEMENS, układ pneumatyczny jest w całości firmy SMC ( Japonia ) część mechaniczna obrabiarki jest firmy INTELITEK ( USA )
Centrum frezarskie TOCK VMC-1000
- zakres posuwów: 304x152x241 mm ( XYZ)
- wrzeciono: 0,94 kW, 0-6000 obr/min, silnik serwo 1FT7 Siemens
- posuwy robocze: 2-2000 mm/min
- posuwy szybkie: do 2300 mm/min
- dokładność 0,015 mm, rozdzielczość 0,001 mm,
- napędy osiowe: silniki serwo 1FK7 Siemens sterowniki napędów osiowych SINAMICS 120 Siemens
- system sterowania: SINUMERIK 828D z opcją ShopMill sterowanie ciągłe 4D z cyklami obróbczymi,
- system wymiany narzędzi: 4-ro pozycyjny automatyczny magazyn narzędzi umieszczony na stole frezarki,
- zintegrowany system bezpieczeństwa Safety Integrated,
- system kontroli przeciążeniowej napędów ( ochrona przed uszkodzeniem )
- oświetlenie przestrzeni roboczej – lampa halogenowa,
- zestaw oprawek ISO 20 do magazynu narzędzi : 4 szt. ( 3-4 mm, 6 mm, 8 mm, 9-10 mm )
- łapy mocujące,
- pełna dokumentacja w j. polskim - instrukcja obsługi i programowania - w postaci drukowanej i elektronicznej,
- podstawa pod obrabiarkę z kółkami ( z blokadą ) oraz zamykanymi szufladami i szafką,
- sterownik Sinumerik 828D - j. polski lub inne języki ( angielski, niemiecki .. )
- dokumentacja obsługi w j. polskim
- zestaw kluczy, smar do prowadnic, instrukcja konserwacji.
- cichy kompresor ( 40 dB ) do zasilania układów obrabiarki,
- zasilanie 1-fazowe 230V / 25A
- waga łączna ok. 200 kg.
Wyposażenie dodatkowe ( w cenie oferty ):
- precyzyjne imadło mechaniczne,
- zestaw 4-rech frezów palcowych ( 3, 6, 8 i 10 mm ),
UWAGA:
Układ sterująco-napędowy obrabiarki ( wszystkie podzespoły ) jest firmy SIEMENS, układ pneumatyczny jest w całości firmy SMC ( Japonia ) część mechaniczna obrabiarki jest firmy INTELITEK ( USA )
- Program SinuTrain dostarczany jest z komputerem PC jako stacja robocza (komputer PC z monitorem i preinstalowanym oprogramowaniem specjalistycznym - licencjonowany ). SinuTrain to firmowy program firmy Siemens nauczania i treningu programowania NC dla sterowań rodziny Sinumerik 828D/840D. Program jest światowym standardem szkolenia CNC firmy Siemens
- W ramach oferty dostarczana jest dowolna liczba stanowisk – standardowo 9 ( 1 nauczyciela plus 8 dla uczniów ) oraz dwa panele treningowe operatorskie USB.
- program RCS ( dodatkowe zamówienie ) pozwala na sieciową bezpośrednią komunikację programu SinuTrain ze sterowaniem Sinumerik 828D z możliwością zdalnego sterownia,
- program pracuje w j. polskim, dokumentacja w j. polskim
- możliwość programowania, uruchamiania i testowania programów NC tak jak dla rzeczywistej obrabiarki ,
- generowanie na ekranie komputera panelu sterującego sterownika CNC Sinumerik oraz symulacja graficzna przebiegu obróbek,
- możliwość pełnej symulacji rzeczywistej obrabiarki CNC w programie Sinutrain. Pozwala na to możliwość przesłania parametrów maszynowych rzeczywistej obrabiarki do programu co pozwala na stworzenie na komputerze PC środowiska rzeczywistego sterowania CNC. Powoduje to zmianę parametrów środowiska Windows i przekształcenie standardowego komputera PC w stację roboczą. Od stycznia 2010 roku zapowiadana jest nowa wersja SinuTrain w postaci typowej aplikacji programowej do komputera PC (łatwa instalacja i eksploatacja programu )
- program RoboCell do programowania robota z symulacją 3D stanowiska i pracy robota dostarczany jako pojedyńcze licencje na komputer PC (indywidualny kod) Zakres oferty może ulec zmianie, zależnie od postępu prac rozwojowych oraz bieżących zmian oferty handlowej.
Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej prawnie oferty cenowej. Właściwa oferta handlowa jest sporządzana na wniosek klienta.
ROBOT SCORBOT-ER 4u
Robot składa się z ramienia mechanicznego robota, sterownika, manipulatora ręcznego, urządzeń peryferyjnych oraz oprogramowania sterującego robotem RoboCell ( w j. polskim ). Oferta nie obejmuje komputera PC koniecznego do sterowania robotem (poprzez kabel USB). Ramię mechaniczne robota ma otwartą strukturę konstrukcyjną, co pozwala obserwować jej budowę, przemieszczenia i układy przeniesienia napędu. Jest to najpopularniejszy robot edukacyjny na świecie ( ponad 25 tysięcy pracujących egzemplarzy ! ).
Program RoboCell pozwala na budowę zrobotyzowanego stanowiska ( CellSetup ) w grafice 3D oraz pełną wizualizację wraz z symulacją pracy robota.
Dane techniczne:
- ramię robota artykułowane pionowo ( otwarta struktura konstrukcji ramienia z możliwością obserwacji układu napędowego ramienia robota ),
- 6 osi sterowanych w tym chwytak z napędem serwo ( sterowany jak 6-ta oś),
- dokładność pozycjonowania: +/- 0,18 mm,
- maksymalny promień pracy : 610 mm ( koniec chwytaka ),
- typ chwytaka: z napędem DC serwo z przetwornikiem obrotowym optycznym, dwie równoległe szczęki chwytające, pomiar wymiaru detalu wewnątrz szczęk ( dzięki sensorowi chwytaka i oprogramowaniu robota ),
- maksymalne otwarcie chwytaka : 75 mm ( bez wkładek gumowych szczęk ) lub 65 mm( z wkładkami gumowymi ),
- bazowanie - mikrowyłączniki na każdej osi ruchu - stałe pozycje bazowe,
- układ pomiaru przemieszczeń - optoelektroniczne przetworniki obrotowe na każdej osi,
- układ napędu osi - silniki 12 VDC serwo z przekładniami redukcyjnymi oraz paskami zębatymi lub przekładniami zębatymi,
- maksymalny udźwig - 2 kg,
- dokładność pozycjonowania +/- 0,2 mm ( mierzone na chwytaku ),
- ciężar całkowity ramienia robota - 10,8 kg,
- maksymalna prędkość chwytaka robota : 600 mm/s ( 10-cio stopniowe ustawianie prędkości robota ),
- sterownik robota USB programowany w języku ACL,
- we/wy : 8 cyfrowych wyjść, 8 wejść cyfrowych, 2 wyjścia analogowe i 4 wejścia analogowe,
- system antykolizyjny ( wyłącza robot w przypadku kolizji ).
Opcje:
- podajniki grawitacyjne i pneumatyczne,
- napędy serwo do budowy własnych aplikacji,
- stoły krzyżowe XY i obrotowe,
- inne wyposażenie.
ROBOT SCORBOT ER-9Pro
Robot składa się z ramienia mechanicznego robota, sterownika, manipulatora ręcznego, urządzeń peryferyjnych oraz oprogramowania sterującego robotem RoboCell ( w j. polskim ).
Oferta nie obejmuje komputera PC koniecznego do sterowania robotem ( poprzez kabel USB ). Ramię mechaniczne robota ma zamkniętą strukturę z przekładniami harmonicznymi i napędami serwo DC. Udźwig do 5 kg i pozycjonowanie +/- 0,05 mm sprawia , iż jest to praktycznie robot przemysłowy w wersji edukacyjnej.
Program RoboCell pozwala na budowę zrobotyzowanego stanowiska ( CellSetup ) w grafice 3D oraz pełną wizualizację wraz z symulacją pracy robota.
Dane techniczne
- ramię robota artykułowane pionowo – przekładnie harmoniczne,
- 6 osi sterowanych w tym chwytak z napędem serwo ( sterowany jak 6-ta oś),
- maksymalny promień pracy : 691 mm ( bez chwytaka ),
- dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm,
- typ chwytaka: z napędem DC serwo z przetwornikiem obrotowym optycznym, dwie równoległe szczęki chwytające, pomiar wymiaru detalu wewnątrz szczęk (dzięki sensorowi chwytaka i oprogramowaniu robota ),
- maksymalne otwarcie chwytaka : 70 mm ( 64 mm chwytak pneumatyczny ),
- bazowanie – punkty referencyjne na enkoderach optycznych,
- układ pomiaru przemieszczeń - optoelektroniczne przetworniki obrotowe na każdej osi,
- układ napędu osi - silniki 12 VDC serwo z przekładniami harmonicznymi,
- maksymalny udźwig - 5 kg, ( 2 kg z pełnymi prędkościami ruchu ),
- ciężar całkowity ramienia robota – 54 kg,
- maksymalna prędkość chwytaka robota : 1,9 m/s ( 10-cio stopniowe ustawianie prędkości robota ),
- sterownik robota USB programowany w języku ACL,
- we/wy : 16 cyfrowych wyjść, 16 wejść cyfrowych, 4 wyjścia analogowe i 4 wejścia analogowe,
- system antykolizyjny ( wyłącza robot w przypadku kolizji ).
Opcje:
- podajniki grawitacyjne i pneumatyczne,
- napędy serwo do budowy własnych aplikacji,
- stoły krzyżowe XY i obrotowe,
- inne wyposażenie. 
